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断路器符合GB1984-2003《交流高压断路器》和IEC62271-100:2001《交流高压断路器》等国家及国际标准。
2. 型号及含义
3. 使用条件
3.1 正常使用条件
a) 周围空气温度不超过40℃，且在24h内测得的平均值不超过35℃；最低周围空气温度为-25℃。
b) 应当考虑高达1000W/m2(睛天中午)阳光辐射的影响。
c) 海拔: 不超过2000m。
D) 周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染；污秽等级不超过GB/T5582中Ⅲ级。
e) 风速不超过34m/s.
f) 来自开关设备和控制设备的振动或地动是可以忽略的。
g) 在二次系统中感应的电磁幅值不超过1.6KV。
3.2 如超出上述正常使用条件，由用户与制造厂协商。
4.技术参数
4.1 断路器主要技术参数
5. 结构和工作原理
5.1 该断路器结构为瓷瓶支柱式，上瓷瓶为灭弧室瓷瓶，内装真空灭弧室，下瓷瓶为支柱瓷柱，三相瓷瓶共装在一个结构箱上，灭弧室动端通过拐臂、绝拉杆与弹簧机构的输出轴相联。弹簧机构及断路器联结的联杆在一个防水的机构箱内。该产品主要由真空灭弧室、电流互感器、传动机构及弹簧操动机构组成。
5.1.1 断路器灭弧室
灭弧室是断路器的主要部件，如图1所示。
断路器配所配用真空灭弧室，具有极高的真空度，由于灭弧室触头为CuCr50材料，采用杯状纵磁场结构，因而具有开断容量大、绝缘水平高、灭弧能力强、寿命长、体积小等特点和维护简单、无爆炸危险、无污染、噪音低等优点。
真空灭弧室装在上瓷瓶内，不但避免了冲油及充SF6气体带来的诸多弊端，而且使检修和维护更为方便，在灭弧室与瓷瓶之间用绝缘材料硅酯填充，解决防凝露问题，该绝缘材料具有良好的绝缘性能、耐老化、耐室外、而高温等特点。
5.1.2 电流互感器 本产品可内配LZZBJ4-40.5型电流互感器，外形如图2所示。
电流互感器为穿心浇注式，安装在下瓷瓶内，在电流互感器和下瓷瓶内也用绝缘硅酯填充，用来解决绝缘及凝露问题。断路器最多可装三只电流互感器，每只电流互感器最多可包括四个线圈，其中两个用于测量，两个用于保护。电流变比可根据用户要求选择100～2000/5等。电流互感器精度高，输出容量大等特点。
本厂可根据用户需求，设计制造特殊CT，如准确级为10P20、5P20级或0.2S级、0.1级；额定负载阻抗加大；额定二次电流为1A等，各种具体技术参数可通过协商解决。
5.1.3 弹簧操动机构及连杆装在机构箱内，机构箱为防水型，为防止箱体内电气控制元件受潮，机构箱内装有温控仪、加热器。
5.1.4 传动机构，包括绝缘拉杆，拐臂及导杆，调整绝缘拉杆和导杆的长度，可以调整断路器的超程和触头开距。
5.2 灭弧原理当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将产生真空电弧。同时，由于触头的特殊结构，在触头间隙中产生适当的纵磁场，使真空电弧保持扩散型，并维持低的电弧电压。在电流自然过零时，残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上，灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复，从而电弧被熄灭，达到分断的目的。
5.3 操作机构
操作机构的参数、结构及调整详见装箱资料中的操作机构说明书。
操作机构原理图见图3，二次接线图见图4。
6. 安装和调试
6.1 交货条件 工厂装配好的断路器在出厂前都要进行完整性检验，并按国家标准1984-2003及产品的技术条件进行严格的出厂试验，以确保出厂的每台断路器结构和功能的正确性。
6.2 验收
收货方在收到此开关设备后，应进行以下工作：
a) 根据装箱清单清点货物、备品备件是否有短缺；
b) 检查货物是否完整无缺，有无受到损坏(如机构箱受潮及其它不利影响)；
c) 如有发现货物有严重损坏应及时通知供货方，并做记录(必要时进行拍照)。
6.3 安装
6.3.1 断路器的外形尺寸见图5。
6.3.2 断路器的安装尺寸见图6。
6.3.3 断路器上、下接线端子尺寸见图7。
6.3.4 准确而专业的安装是保证断路器无故障运行的一个基本条件。
推荐采用以下安装方式，见图8。
6.4 调整
断路器在出厂前所有技术参数均已严格按国家标准和技术规范调整好，在安装及使用前不需做任何调整工作。
7. 维护与修理
7.1 产品维护保养方法及注意事项
7.1.1正常运行的断路器应定期维护，清洁各绝缘件表面灰尘，所有摩擦部位应定期加注润油；
7.1.2 每操作2000次应检查各部位螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧；
7.1.3 安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受到1000N的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力；
7.1.4 安装使用时严禁用坚硬的物体(如工具)撞击真空灭弧室处壳。
7.2 故障处理
7.2.1 操动机构不能使断路器可靠的合分时，按操动机构调试要求进行调试，使之达到可靠的合分；
7.2.2 使用中定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，方法是：将触头行程调整到11±1mm在灭弧室上施加42kV1min工频电压，灭弧室内部不应有持续的放电，如发现灭弧室内有持续放电，该灭弧室不能使用。
7.2.3 应定期检查触头烧损厚度，具体方法是：检查真空断路器导杆伸出长度的变化情况，如总变化量超过3mm,则表时真空灭弧室的电寿命终了，必须更换真空灭弧室。
8.使用与操作
8.1 使用前准备
在使用前要做以下准备工作:
a) 检查断路器有无损坏或任何其它有危害性的环境影响。若有此现象，应事先排除以恢复到断路器的正常工作条件。
35KV变电站设备
8.2 现场试验
a) 工频耐压试验：极间、对地、断口试验电压95kV，试验时间1min;期间无击穿、闪络现象；
b) 辅助回路的绝缘试验：试验电压为对地：2000V1min；期间无击穿、闪络现象。辅助回路中的电子元件不进行耐压试验，在耐压试验时取出或采取隔离措施；
c) 储能电机的绝缘试验采用1600V1min绝缘试验电压进行耐压试验；
d) 主回路电阻测量：用回路电阻测试仪测量，符合表2的规定；
e) 机械行程特性试验：在额定操作电压下操作断路器，使用机械特性测试仪来测量，其值符合表2规定。
8.3 机械操作试验：
8.3.1 在规定的操作电压下，连续分、合闸各10次，其动作应正常。操作程序如下：
a) 在85%(交流)、80%(直流)的额定合闸操作电压及85%(交流)、65%(直流)额定分闸操作电压下合、分各3次；
b)在110%额定合闸操作电压及120%额定分闸操作电压下合、分各3次；
c)其余“合分”操作次数在额定电压下进行。
8.3.2 人力操作断路器进行合、分闸按钮操作各5次，动作应正常。
8.3.3 断路器在合闸状态下，以30%额定操作电压下连续分闸操作3次，应不能动作。
9. 维护与保养
断路器的维护和保养必须由熟悉各种安全操作规程并了解产品性能的专业人员来完成。对维护和保养应进行必要的记录。在不停电维修工作进行时，要确保没有触电及其它危险。
本公司生产的断路器具有结构简单和耐用的特点，因此具有很长的使用寿命。在正常使用条件下，在使用年限内检修工作很少。但由于使用环境的差异及其对断路器使用寿命的影响，仍需进行以下几项必要的检查、维护工作。
a) 视工作环境应定期对断路器本体进行外观检查。同时也要检查设备表面的污秽、受潮和腐蚀情况。用干布清洁绝缘件表面的灰尘，然后用沾有清洗剂的绸布揩去其他污秽物(注意所用清洗衣剂能适用于涂料或合成绝缘材料)；
b) 若断路器是使用在长期不操作的场合下，每年应对断路器进行适当的合、分操作，并对转动摩擦部份进行润滑；
